在以前，直都是大型制造企業(yè)使用AGV小車優(yōu)化裝備，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，管理等。隨著中工業(yè)革命的到來，內(nèi)大中小企業(yè)都在慢慢向工業(yè)4.0，制造2025看齊。

 

　　目前內(nèi)還是較大型制造工廠使用較多的自動化搬運小車（AGV）,配置整套自動搬運線給工廠帶來的收益是可觀的，先，在人工成本上，得到了大程度的控制，解決了企業(yè)“用工荒”的難題；其次，在效率上，機器人不像人工會有生理，安全，情感等因素，能24小時不間斷工作，生產(chǎn)效率直線上升；還有在產(chǎn)品品質(zhì)上，標準，智能化的生產(chǎn)過程，精準度較高。正因為AGV的優(yōu)勢及性能顯而易見，目前很多小型工廠也逐步轉(zhuǎn)型為智能化生產(chǎn)車間。

 

　　根據(jù)市場需求未來幾年丹巴赫AGV產(chǎn)品發(fā)展趨勢：

 

　　1、丹巴赫AGV小車性能不斷在提高（高速度、高精度、高可靠性、便于操作和維修），通過功能部件標準化促使單機價格有所下調(diào)，平均單機價格從7萬元降至5萬元，讓更多中小規(guī)模企業(yè)能完成智能化生產(chǎn)線的裝備。。

 

　　2、丹巴赫AGV小車機械結構向模塊化、可輕易重構的方向發(fā)展。如動力模塊中的電機、減速機、檢測系統(tǒng)體化，由機械模塊、承載模塊用重組方式架構AGV整機。

 

　　3、AGV小車控制系統(tǒng)向PC機系統(tǒng)的開放型控制器方向發(fā)展，便于標準化、網(wǎng)絡化，系統(tǒng)集成度提高，采用模塊化結構，提高了系統(tǒng)的兼容性和擴展性、易操作性和遠程維修等。

 

　　4、AGV小車智能傳感器開發(fā)，除采用傳統(tǒng)的位置、速度、加速度等，還應用機器視覺、力反饋等等多智能傳感器的融合技術來控制，在關聯(lián)設備多傳感器融合配置技術在丹巴赫現(xiàn)有的AGV設備系統(tǒng)中已有成熟應用。

 

　　5、“模擬導航”技術在丹巴赫AGV小車中得以應用，AGV小車自主思維、學習、記憶、自由行走，終結機器人“盲人”時代。

 

　　丹巴赫機器人可根據(jù)企業(yè)自身需求，設計開發(fā)適合企業(yè)裝配的AGV，輕松讓顧客體驗，理想配套的自動化生產(chǎn)線。